E ngotsoe ke Andy oa fektheri ea Baiyear
E ntlafalitsoe ka la 3 Pulungoana 2022
Ts'ebetsong ea ts'ebetso ea letlapa, theknoloji ea ts'ebetso ke tokomane ea bohlokoa ho tataisa ts'ebetso ea letlapa.Haeba ho se na thekenoloji ea ts'ebetso, ho ke ke ha e-ba le maemo a lokelang ho lateloa ebile ha ho na maemo a lokelang ho sebelisoa.Ka hona, re tlameha ho hlaka ka bohlokoa ba theknoloji ea ts'ebetso ea lakane, 'me re etse lipatlisiso tse tebileng mabapi le theknoloji ea ho sebetsa nakong ea ts'ebetso ea tšepe ho etsa bonnete ba hore theknoloji ea ho sebetsa e ka finyella ts'ebetso ea sebele ea ts'ebetso ea tšepe, e finyella litlhoko tsa sebele tsa sheet metal processing, le ho ntlafatsa boleng ba ts'ebetso ea Sheet metal.Ka ts'ebetso, ho fumanoa hore ts'ebetso ea tšepe ea sheet e arotsoe haholo ka: ho koala, ho koba, ho otlolla, ho theha, ho tjheseletsa le mekhoa e meng ho latela mekhoa e fapaneng ea ho sebetsa.E le ho netefatsa boleng ba ts'ebetso eohle ea ts'ebetso ea tšepe ea lakane, hoa hlokahala ho tsepamisa maikutlo ho thekenoloji ea ts'ebetso ea mekhoa ena ea ts'ebetso, ho ntlafatsa theknoloji e teng ea ho sebetsa, le ho ntlafatsa ts'ebetso le tataiso ea theknoloji ea ho sebetsa.
Labels: ts'ebetso ea tšepe ea sheet, ho etsa lebokose la tšepe
1 Patlisiso mabapi le thekenoloji ea ts'ebetso ea ho koala lesela la tšepe
Ho tloha mokhoeng oa hona joale oa ho itšeha ka lakane, ka lebaka la ho amoheloa hohle ha thepa ea CNC le ts'ebeliso ea theknoloji ea laser ho itšeha, ho itšeha ka lakane ho fetohile ho tloha ho seha se tloaelehileng sa semi-automatic ho CNC punching le laser cutting.Ts'ebetsong ena, lintlha tse ka sehloohong tsa ts'ebetso ke taolo ea boholo ba ho phunya le khetho ea botenya ba lakane bakeng sa ho itšeha ka laser.
Bakeng sa taolo ea boholo ba ho phunya, litlhoko tse latelang tsa ts'ebetso li lokela ho lateloa:
1.1 Ha ho khethoa boholo ba lesoba la ho phunya, sebopeho sa lesoba la ho phunya, thepa ea mochini ea lakane le botenya ba lakane li lokela ho hlahlojoa ka hloko ho latela litlhoko tsa litšoantšo, le boholo ba lesoba la ho phunya. e lokela ho tloheloa ho ea ka litlhoko tsa mamello ho netefatsa hore tumello ea ho sebetsa ka har'a sebaka se lumelletsoeng.ka har'a mefuta e khelohileng.
1.2 Ha u phunya masoba, seta sebaka sa lesoba le sebaka se moeling oa lesoba ho etsa bonnete ba hore sebaka sa lesoba le bohole ba sekoti li fihlela litlhoko tse tloaelehileng.Litekanyetso tse ikhethileng li ka bonoa setšoantšong se latelang:
Bakeng sa lintlha tsa ts'ebetso ea laser ho itšeha, re lokela ho latela litlhoko tse tloaelehileng.Mabapi le khetho ea thepa, boholo bo boholo ba maqephe a batang le a chesang a chesang ha aa lokela ho feta 20mm, 'me boholo bo boholo ba tšepe e sa hloekang ha boa lokela ho feta 10mm.Ntle le moo, likarolo tsa mesh li ke ke tsa bonoa ka ho itšeha ka laser..
2 Lipatlisiso mabapi le theknoloji ea ho sebetsa ea ho kobeha ha tšepe ea sheet sheet
Ts'ebetsong ea ho kobeha ha tšepe ea sheet, ho na le matšoao a latelang a mahlale a ts'ebetso a hlokang ho laoloa:
2.1 Bonyane bo kobehang radius.Boemong bo fokolang ba ho kobeha radius ea ho kobeha ha tšepe ea lakane, haholoholo re lokela ho latela litekanyetso tse latelang:
2.2 Bophahamo bo otlolohileng bo otlolohileng.Ha o kobeha tšepe ea tšepe, bophahamo ba moeli o otlolohileng oa ho khumama ha oa lokela ho ba o monyenyane haholo, ho seng joalo ho ke ke ha e-ba thata ho sebetsa, empa hape ho ama matla a workpiece.Ka kakaretso, bophahamo ba bohale bo otlolohileng ba lakane tšepe phuthoa bohale lokela ho ba ka tlaase ho habeli botenya ba lakane tšepe.
2.3 Mekhahlelo ea masoba likarolong tse kobehileng.Ka lebaka la litšobotsi tsa workpiece ka boeona, ho buloa ha karolo e kobehang ho ke keng ha qojoa.E le ho netefatsa matla le boleng ba ho bula ha karolo e kobehang, hangata hoa hlokahala ho etsa bonnete ba hore moeli oa lesoba karolong e kobehang o finyella litlhoko tse hlalositsoeng.Ha sekoti e le lesoba le chitja, botenya ba poleiti bo ka tlase ho kapa bo lekana le 2mm, ebe karolo ea sekoti ≥ platetety + ho kobeha radius;haeba botenya ba poleiti ke> 2mm, moeli oa lesoba o moholo ho feta kapa o lekana le makhetlo a 1.5 a botenya ba poleiti + e kobehang radius.Ha lesoba e le lesoba la oval, boleng ba moeli oa lesoba bo boholo ho feta ba lesoba le chitja.
3. Lipatlisiso mabapi le thekenoloji ea ts'ebetso ea ho taka lesela la tšepe
Ts'ebetsong ea ho taka letlapa, lintlha tsa mantlha tsa ts'ebetso li tsepamisitsoe haholo likarolong tse latelang:
3.1 Taolo ea radius ea fillet ea marako a tlase le a otlolohileng a karolo e extruded.Ho ea ka pono e tloaelehileng, radius ea fillet ea tlase ea sekhechana sa setšoantšo le lerako le otlolohileng e lokela ho ba kholo ho feta botenya ba lakane.Hangata, ha ho ntse ho etsoa ts'ebetso, e le ho netefatsa boleng ba ts'ebetso, sebaka se seholo sa fillet se ka tlaase ho sekotoana sa setšoantšo le lerako le otlolohileng se lokela ho laoloa ka nako e ka tlase ho makhetlo a 8 ho feta botenya ba poleiti.
3.2 Taolo ea radius ea fillet ea flange le lerako le lehlakoreng la karolo e otlolohileng.Radius ea fillet ea flange le lebota le lehlakoreng la sekhechana sa setšoantšo se tšoana le radius ea fillet ea marako a tlase le a otlolohileng, mme taolo e phahameng ea fillet e tlase ho makhetlo a 8 ho feta botenya ba lakane, empa radius e tlase ea fillet e tlameha ho ba joalo. Kopana le litlhoko tsa ho feta makhetlo a 2 botenya ba poleiti.
3.3 Taolo ea bophara ba sekoti se ka hare ha setho sa tensile se le chitja.Ha sekhechana sa ho taka se pota-potile, e le ho netefatsa boleng ba kakaretso ea setšoantšo sa setšoantšo, hangata bophara ba sekoti se ka hare se lokela ho laoloa ho netefatsa hore bophara ba sebaka se ka hare se seholo ho feta kapa se lekana le bophara ba selikalikoe. + makhetlo a 10 botenya ba poleiti.Ke ka tsela ena feela ho ka tiisetsoang sebopeho se chitja.Ha ho na masoebe ka hare ho lesela.
3.4 Taolo ea radius e haufi ea fillet ha karolo e extruded e le khutlonnetsepa.Radius ea fillet pakeng tsa marako a mabeli a haufi a lesela le nang le mahlakore a mabeli e lokela ho ba r3 ≥ 3t.E le ho fokotsa palo ea ho otlolla, r3 ≥ H / 5 e lokela ho nkoa ka hohle kamoo ho ka khonehang, e le hore e ka ntšoa ka nako e le 'ngoe.Kahoo re tlameha ho laola ka thata boleng ba radius ea sekhutlo e haufi.
4 Lipatlisiso mabapi le theknoloji ea ts'ebetso ea ho etsa lesela la tšepe
Ka mokhoa oa ho etsa lakane ea tšepe, e le hore ho finyelloe matla a hlokahalang, likhopo tse matlafatsang hangata li ekeletsoa likarolong tsa lakane ho ntlafatsa matla a kakaretso a lakane ea tšepe.lintlha ka tsela e latelang:
Ntle le moo, ts'ebetsong ea ho theha tšepe ea lakane, ho tla ba le libaka tse ngata tsa concave le convex.E le ho netefatsa boleng ba ts'ebetso ea tšepe ea lakane, re tlameha ho laola boholo ba moeli oa sebaka sa convex le sebaka se haufi le sekoti.Motheo o ka sehloohong oa khetho o lokela ho lumellana le litekanyetso tsa ts'ebetso.
Qetellong, ka tshebetso ya ho sebetsa lakane tšepe lesoba flanging, re lokela ho tsepamisa maikutlo ho laola boholo ba khoele sebetsa le ka hare ho lesoba flanging.Hafeela litekanyo tsena tse peli li tiisitsoe, boleng ba li-sheet metal hole flanging bo ka laoloa ka katleho.
5 Lipatlisiso mabapi le theknoloji ea ho sebetsana le tjheseletsa ea tšepe ea sheet sheet
Ts'ebetsong ea ts'ebetso ea lakane ea tšepe, likarolo tse 'maloa tsa tšepe li hloka ho kopanngoa hammoho,' me tsela e sebetsang ka ho fetisisa ea ho kopanya ke welding, e ke keng ea finyella litlhoko tsa ho hokahanya feela, empa hape e finyella litlhoko tsa matla.Ts'ebetsong ea ho cheselletsa lesela, lintlha tsa mantlha tsa ts'ebetso li tsepamisitsoe haholo ke lintlha tse latelang:
5.1 Mokhoa oa ho tjheseletsa oa ho tjheseletsa lakane o lokela ho khethoa ka nepo.Ho tjheseletsa ka pampiri ea tšepe, mekhoa e ka sehloohong ea ho tjheseletsa ke e latelang: ho tjheseletsa ka arc, ho tjheseletsa argon arc, ho tjheseletsa ka electroslag, ho tjheseletsa ka kgase, ho tjheseletsa plasma arc, ho tjheseletsa ha fusion, ho tjheseletsa kgatello le brazing.Re lokela ho khetha mokhoa o nepahetseng oa welding ho latela litlhoko tsa sebele.
5.2 Bakeng sa welding ea sheet sheet, mokhoa oa ho tjheseletsa o lokela ho khethoa ho latela litlhoko tsa thepa.Ts'ebetsong ea ho tjheseletsa, ha ho tjheseletsa carbon steel, tšepe e tlaase ea alloy, tšepe e sa hloekang, koporo, aluminium le lisebelisoa tse ling tse se nang ferrous ka tlase ho 3mm, ho lokela ho khethoa argon arc welding le khase.
5.3 Bakeng sa tjheseletsa ea tšepe ea lakane, tlhokomelo e lokela ho lefshoa ho sebopeho sa lifaha le boleng ba welding.Kaha lesela la tšepe le ka holim'a karolo e ka holimo, boleng ba holim'a lesela la tšepe bo bohlokoa haholo.E le ho etsa bonnete ba hore holim'a sebopeho sa tšepe lakane kopana ditlhoko, lakane tšepe lokela ho ela hloko ho tjheseletsa bead theha le boleng tjheseletsa nakong tshebetso tjheseletsa, ho tloha likarolong tse peli tsa boleng holim'a metsi le boleng ba ka hare.Netefatsa hore welding ea sheet metal e maemong a holimo.
Haeba u thahasella ts'ebetso ea tšepe ea sheet sheet, tlhahiso ea lebokose la tšepe, tlhahiso ea lebokose la kabo, joalo-joalo, ka kopo ikutloe u lokolohile ho ikopanya le rona, re lebelletse lipatlisiso tsa hau.
Lebitso: Andy Yang
What's app : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Nako ea poso: Nov-29-2022
